常見的蝶閥故障類型有兩類：
1、填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里常常見到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：①填料與工作介質(zhì)的侵蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng);②閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕;③閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久，已經(jīng)老化;⑦操縱太猛。
消除填料泄漏的方法是：①準(zhǔn)確選用填料;②按準(zhǔn)確的進(jìn)行裝填;③采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換;④閥桿彎曲要校直或更新;⑤填料使用一定時(shí)間后，要更換;⑥操縱要留意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。
2、蝶閥封閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把封閉件叫做內(nèi)泄。封閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
封閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。
引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不綦嚴(yán);③閥瓣與閥桿連接不牢靠;④閥桿彎扭，使上下封閉件分歧錯(cuò)誤中;⑤封閉太快，密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的侵蝕;⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速活動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì)，在閥門封閉后逐漸冷卻，使密封面泛起細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，輕易產(chǎn)生氧濃差電池，侵蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或出產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
預(yù)防辦法有：①使用前必需當(dāng)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門;③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立刻開啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊;④選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐侵蝕性，而且要考慮封閉件的耐侵蝕性;⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，準(zhǔn)確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有曠地空閑;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。
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